Glühen für anspruchsvolle Anwendungen.

Lösung gefunden.

Endlich ist es soweit: Unsere neue Lösungsglühanlage ist bereit, neue Maßstäbe in der Wärmebehandlung von Draht zu setzen.

Mit hochmoderner Anlagentechnik eröffnen wir in Europa neue Möglichkeiten für lösungsgeglühten, gezogenen Draht als Ausgangsmaterial für z. B. Schrauben, Muttern, Niete, Bolzen, Federn und weitere Kaltumformteile. So schaffen wir eine neue Perspektive für Anwendungen, bei denen Materialzustand, Präzision und Versorgungssicherheit entscheidend sind.

Was genau dahintersteckt und welche Vorteile sich daraus für Sie ergeben? Hier erfahren Sie mehr.

Das sind Ihre Vorteile.

Überzeugende Qualität

Durch die bessere Wärmeverteilung im Glühprozess ist die Festigkeit des Drahtes gleichmäßiger. So können wir konstante Materialqualität gewährleisten und die Ergebnisse überzeugen zuverlässig.

Feinste Präzision

Lösungsgeglühter Draht bietet gegenüber Pressdraht oder Butzen engere Toleranzen und ist frei von Schweißstellen. Das ermöglicht eine präzisere Weiterverarbeitung z. B. zu Schrauben, Muttern, Niete, Bolzen, Federn oder anderen Kaltumformteilen und reduziert potenzielle Ausschussrisiken.

Zeit- & Kostenersparnis

Sofern der härtere Materialzustand für die Umformteile geeignet ist, entfällt der Prozessschritt des Härtens. Dadurch verkürzen sich Durchlaufzeiten, Prozesskosten sinken und die Koordination mit externen Dienstleistern entfällt.

Positive Ökobilanz

Die energieeffizientere Herstellung des Drahtes sowie der Wegfall eines zusätzlichen Lieferanten und der damit verbundenen Transporte tragen zu einer verbesserten Ökobilanz bei.

Höhere Prozesseffizienz

Mit Coilgewichten von bis zu 2.000 kg ermöglichen wir längere Produktionsläufe mit weniger Coilwechseln. Das reduziert Ihre Stillstandszeiten und den Handlingaufwand und kann die Effizienz steigern.

Einzigartig in Europa

Durch die Fertigung in Neuenrade profitieren Kunden von kurzen Lieferwegen und verlässlicher Versorgung mit lösungsgeglühtem Draht. Gleichzeitig reduziert sich die Abhängigkeit von Lieferanten aus Übersee.

Große Produktionskapazität

Die neue Anlage erweitert unsere Produktionskapazitäten und ermöglicht die zuverlässige Fertigung größerer Mengen lösungsgeglühten Drahtes.

Individuelle Möglichkeiten

Verschiedene T-Zustände wie T4, T6, T451 und T651 sowie Lieferaufmachungen (Großcoils, Kronenstöcke, Ringe) können realisiert werden. So kann der Draht gezielt auf die gewünschten Anforderungen der jeweiligen Anwendung abgestimmt werden.

Fakten. Daten. Weitere Infos.

Das steckt dahinter.

 

Unsere neue Lösungsglühanlage richtet sich insbesondere an Hersteller von Umformteilen aus aushärtbaren Aluminiumlegierungen, die gezogenen Draht bereits in einem definierten T-Zustand benötigen. Je nach Anwendung können Zustände wie T4, T6, T451 oder T651 realisiert werden.

Technisch basiert der Prozess auf dem Ausscheidungshärten. Der gezogene Draht wird zunächst lösungsgeglüht und anschließend kontrolliert im Wasserbad abgeschreckt. Dabei werden die Legierungsbestandteile zunächst in Lösung gebracht, bevor durch die anschließende Auslagerung die gewünschten Materialeigenschaften eingestellt werden. Der T4-Zustand entsteht durch natürliche Auslagerung, während für den T6-Zustand eine künstliche Warmauslagerung erfolgt. Durch kontrolliertes Nachziehen können zusätzlich die Zustände T451 und T651 eingestellt werden.

Das Verfahren eignet sich für aushärtbare Aluminiumlegierungen der Werkstoffgruppen 2xxx, 6xxx und 7xxx. Entscheidend für die Eignung ist jedoch immer die konkrete Anwendung: Der lösungsgeglühte Draht weist ein anderes Umformverhalten auf als weicher Ausgangsdraht. Ob dieses für das jeweilige Bauteil geeignet ist, hängt unter anderem von Legierung, Geometrie und Umformprozess ab.

Deshalb gibt es keine pauschale Definition geeigneter Anwendungen. Gemeinsam mit unseren Kunden prüfen wir die Anforderungen und ermitteln in Versuchen, ob der gewünschte T-Zustand für den jeweiligen Umformprozess geeignet ist. So lässt sich der Materialzustand gezielt auf die Anforderungen des Bauteils abstimmen.

 

Mehr über die Produkte und Möglichkeiten.

Gemeinsam zum passenden Materialzustand.

Leitung – Vertrieb & Business Development // Prokurist

Torsten
Schneider

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